在袋式除塵器入口處裝有氣流分配隔板和撞擊緩沖板,以保護(hù)濾袋免受飛灰的沖擊磨損,較低的入口流速可促進(jìn)粗顆粒的預(yù)分離(沉淀),也有利于含塵煙氣在各濾袋束之間的均勻分配.
袋式除塵系統(tǒng)配置及功能設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爐型,容量,爐況,煤種,氣象條件,操作維護(hù)管理等具體情況確定.通常包括,袋式除塵器.清灰氣源及供氣系統(tǒng),預(yù)涂灰裝置,卸灰和輸灰系統(tǒng),電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng),煙道及附件等.
燃煤電廠煙氣除塵裝置是電廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一發(fā)電機(jī),汽輪機(jī),鍋爐和除塵設(shè)備(包括引風(fēng)機(jī))是燃煤電廠的4大主要設(shè)備.袋式除塵器既是環(huán)保設(shè)備,又是生產(chǎn)設(shè)備.
燃用煤的工業(yè)分析煤的常規(guī)特性取決于煤的化學(xué)成分分析煤的著火,燃燒性質(zhì)和對鍋爐工作影響的依據(jù).在分析煤的常規(guī)性能對鍋爐工作的影響時,一般跟據(jù)工業(yè)分析結(jié)果,包含煤的揮發(fā)分,水分,硫分以及灰渣熔融性等幾個方面.
鉛鼓風(fēng)爐收塵系統(tǒng),包括電熱前床進(jìn)渣口,放渣口,排放口,以及煙化爐進(jìn)料口等7個吸塵點(diǎn).原有兩臺反吹風(fēng)袋式除塵器,由于清灰裝置損壞,只能靠人工拉動人孔門借助箱體內(nèi)的負(fù)壓而清灰,清灰效果差,濾袋損壞嚴(yán)重,有價金屬大量流失,環(huán)境...
金屬鎂冶煉金屬鎂冶煉有熔鹽電解法和熱還原法兩大類,其中熱還原法有皮江法和半連續(xù)法兩種.我國絕大多數(shù)鎂生產(chǎn)廠家采用皮江法.
通用名稱,板框壓濾機(jī)過濾布,壓濾機(jī)濾布,廂式壓濾機(jī)過濾布.
濕法煉鋅流程中,回收浸岀渣中鋅和有價金屬的威爾茲窯,大都采用袋式除塵器收塵.
冶煉工藝及污染源鋅冶煉有濕法和火法兩種,濕法煉鋅占世界總產(chǎn)量的80%以上,其次為火法中的鼓風(fēng)爐煉鋅.約占12%.
煙氣凈化主要采用袋式除塵器塵或濕式除塵器.釆用袋式除塵器時,除塵工藝流程如下,反射爐-淋水塔-淋水冷卻器-袋式除塵器-排風(fēng)機(jī)-煙囪.
鉛塵密度大,且粘性較強(qiáng),當(dāng)煙塵含量高時,不宜采用正壓袋式除塵器,以免粉塵在風(fēng)機(jī)葉輪上粘結(jié).
冶煉工藝及污染源鉛的冶煉可分為傳統(tǒng)煉鉛法和直接煉鉛法.
冶煉工藝及污染源火法冶煉是主要的煉銅工藝.現(xiàn)代的火法煉銅是將浮選銅精礦熔煉為銅銃(俗稱冰銅),再經(jīng)吹煉產(chǎn)出粗銅,粗銅經(jīng)火法精煉后澆鑄成陽極板,再經(jīng)電解精煉獲得品位99.9%以上的電解銅.
對于在混捏,成型工序中產(chǎn)生的含瀝青煙和粉塵的氣體,一般采用炭粉吸附的方法凈化(黑法吸附凈化).
鋁用炭素制品主要包括陽極炭塊和陰極炭塊.陽極炭塊生產(chǎn)陽極炭塊生產(chǎn)的主要原料為石油焦,電解用過的殘極炭塊和瀝青.陰極炭塊生產(chǎn)主要原料有無煙煤,殘極(陰極)炭塊和瀝青.
袋式除塵凈化工藝鋁冶煉采用電解法制取金屬鋁,以氧化鋁為原料,氟化鹽為熔劑,炭素材料作導(dǎo)體.電解槽是最主要的污染源,產(chǎn)生氟化物和粉塵.
煉鋁的原料主要是鋁土礦,冶煉工藝主要是氧化鋁的制備及其熔鹽電解.
水泥磨生產(chǎn)工藝和污染源隨著高效選粉機(jī)的使用,水泥磨排出的粉塵濃度有時會超過1000g/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),袋式除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機(jī)設(shè)備的一部分,袋式除塵設(shè)備和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須能夠?qū)崿F(xiàn)一級除塵,直接處理高濃度含塵廢...
篦式冷卻機(jī)運(yùn)行時,由于冷卻機(jī)的不斷運(yùn)動及熟料顆粒間相互碰撞而產(chǎn)生粉塵.同時,因鼓風(fēng)機(jī)鼓入冷風(fēng)和窯的熟料帶入熱風(fēng)而使冷卻機(jī)內(nèi)形成正壓,其中的熟料粉塵一部分隨二次風(fēng)返回窯內(nèi),另一部分熟料粉塵從冷卻機(jī)進(jìn)入除塵器.
新型干法水泥窯尾生產(chǎn)工藝窯尾通常有4級或5級旋風(fēng)筒,干生料喂入第1級和第2級之間的管道,隨氣流被帶到第1級旋風(fēng)筒內(nèi),被來自窯尾的熱煙氣加熱,受熱的生料被分離出來并被氣流帶到另一級旋風(fēng)筒.