燃用煤的工業(yè)分析煤的常規(guī)特性取決于煤的化學(xué)成分分析煤的著火、燃燒性質(zhì)和對鍋爐工作影響的依據(jù)。在分析煤的常規(guī)性能對鍋爐工作的影響時(shí)，一般跟據(jù)工業(yè)分析結(jié)果，包含煤的揮發(fā)分、水分、硫分以及灰渣熔融性等幾個(gè)方面。

煤的揮發(fā)分由各種硫氫化合物和一氧化碳等可燃?xì)怏w、二氧化碳和氮等不可燃?xì)怏w以及少量的氧氣所組成。揮發(fā)分是煤的重要成分特性，它可作為煤分類的主要依據(jù)，對煤的著火、燃燒有很大的影響。不同揮發(fā)分煤種的發(fā)熱量差別很大，從17000kJ/kg到71000kJ/kg。

燃煤中水分含量對鍋爐運(yùn)行的影響也很大。煤中水分吸熱變成水蒸氣并隨煙氣排岀爐外，增加煙氣量而使排煙熱損失增大，降低鍋爐熱效率，同時(shí)使引風(fēng)機(jī)電耗增大，也為低溫受熱面的積灰、腐蝕創(chuàng)造了條件。

灰分是燃煤中的有害成分。灰分含量增加，煤中的可燃成分便相對減少，降低了發(fā)熱量，而且還由排渣帶走大量的物理顯熱?；曳侄?，鍋爐燃燒也不穩(wěn)定，灰粒隨煙氣流過受熱面，流速高時(shí)會磨損受熱面；流速低時(shí)將導(dǎo)致受熱面積灰，降低傳熱效果，并使排煙溫度升高。灰分是飛灰的主要來源。大中型燃煤鍋爐都采用煤粉懸浮燃燒方式，煤中灰分的85%~90%成為飛灰。小犁的熱電廠通常采用層燃方式的鏈條爐，煤中的灰分有20%成為飛灰。

燃煤中的可燃硫在燃煤過程中會被氧化成SQ和少量的S0。硫酸鹽也會受熱分解出數(shù)量更少的自由S03o煙氣中的SO2對金屬的腐蝕和粘污一般沒有明顯的影響。so3含量雖然很少，但易與煙氣中的水蒸氣化合生成硫酸蒸汽，將顯著提高煙氣的酸露點(diǎn)溫度，從而在低溫的金屬表面凝結(jié)，造成酸腐蝕和粘污。

發(fā)電廠用煤的質(zhì)量等級是根據(jù)對鍋爐設(shè)計(jì)、運(yùn)行等方面影響較大的煤質(zhì)常規(guī)特性制定的。這些特性包括干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf、干燥基灰分Ad、收到基水分Mar、干燥基硫分Sd和灰的軟化溫度ST等五項(xiàng)。全硫分Sar分為兩個(gè)等級。

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