（1）篦冷機廢氣特性熟料冷卻機有單筒、多筒和篦式三種型式。

篦式冷卻機運行時，由于冷卻機的不斷運動及熟料顆粒間相互碰撞而產(chǎn)生粉塵。同時,因鼓風(fēng)機鼓入冷風(fēng)和窯的熟料帶入熱風(fēng)而使冷卻機內(nèi)形成正壓，其中的熟料粉塵一部分隨二次風(fēng)返回窯內(nèi)，另一部分熟料粉塵從冷卻機進入除塵器。

冷卻機的煙氣溫度和含塵濃度隨冷卻機類型不同和煙氣排放口的位置不同而差異很大。煙氣溫度一般為200~250弋，最高可達(dá)45。弋以上。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含塵濃度為3~20g/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），操作不正常時，可達(dá)30g/m³（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。煙氣成分、濕度與大氣相同。煙氣生成量為L0n?（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）/kg（熟料）。熟料粉塵粒度為<10叩1的占15%,<45jim的占50%左右。冷卻風(fēng)量為2.5-4.5m³（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）/kg（熟料），隨篦冷機內(nèi)熟料粒度的組成、料層厚度沿篦床寬度分布情況而不同。濕法生產(chǎn)時，1.5?1.80?（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）/kg（熟料）的冷卻風(fēng)量作為一次風(fēng)入窯；而干法生產(chǎn)時，只有0.7-1.0m³（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）/kg（熟料）的冷卻風(fēng)量入窯，其余排入大氣。

（2）篦冷機除塵系統(tǒng)單筒與多筒冷卻機包括在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)之內(nèi)，與窯尾共用除塵器;而篦式冷卻機卻需單獨設(shè)置除塵器。篦冷機的余風(fēng)采用袋式除塵器時，需要設(shè)置熱交換器,其流程如圖13-32所示。

采用袋式除塵器時要考慮以下兩個問題：

1)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯處于異常狀態(tài)下運行時，煙氣溫度瞬間便可升至450?500煙氣流量將增加50%,煙塵濃度可達(dá)50g/m³(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。這是由于煤粉引起窯內(nèi)結(jié)圈，生料大量堆積，擋住料流。一旦結(jié)圈塌落，這些生料在幾分鐘內(nèi)便涌入篦冷機，要求袋式除塵器能夠承受過量的負(fù)荷。

     2)熟料粉塵的顆粒粗且比較硬，磨啄性強，對多管冷卻器和袋式除塵器都要采取防磨措施。

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