冶煉工藝及污染源火法冶煉是主要的煉銅工藝?，F(xiàn)代的火法煉銅是將浮選銅精礦熔煉為銅銃(俗稱冰銅)，再經(jīng)吹煉產(chǎn)出粗銅，粗銅經(jīng)火法精煉后澆鑄成陽(yáng)極板，再經(jīng)電解精煉獲得品位99.9%以上的電解銅。

造銃熔煉的傳統(tǒng)方法有鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉和電爐熔煉，現(xiàn)已被閃速爐熔煉和熔池熔煉兩類強(qiáng)化熔煉所代替。

銅銃吹煉是將含Cu、F、S約90%以上的銅銃經(jīng)吹煉作業(yè)獲得含銅98%~99.5%的粗銅。銅銃吹煉的最新工藝是采用ISA吹煉爐、三菱吹煉爐和閃速吹煉爐等。

粗銅的火法精煉是在陽(yáng)極爐內(nèi)進(jìn)行的，對(duì)于轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的液態(tài)粗銅，采用回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐精煉。經(jīng)氧化、還原等作業(yè)，進(jìn)一步脫除粗銅中的屈、Pb、Zn、As、Sb、Bi等雜質(zhì)，并澆鑄成含銅99.2%?99.7%的陽(yáng)極板。對(duì)冷態(tài)粗銅或回收的紫雜銅等，則在固定式反射爐和近年岀現(xiàn)的傾動(dòng)爐中進(jìn)行熔化和精煉作業(yè)。

銅電解工藝目前大多采用傳統(tǒng)電解法。

銅、鉛冶煉過(guò)程中，銀轉(zhuǎn)爐用作還原熔煉爐（貴鉛爐）和氧化精煉爐（分銀爐）進(jìn)行銀冶煉生產(chǎn)。

銅、鉛冶煉產(chǎn)生的陽(yáng)極泥所含大部分雜質(zhì)主要以氧化物形式存在。在還原熔煉爐（貴鉛爐）中，通過(guò)高溫和還原劑的作用，大部分氧化鉛被還原成金屬。鉛在沉降中大量溶解金、銀等貴金屬，形成貴鉛。

在氧化精煉爐（分銀爐）中，利用金、銀與氧的親和力小的原理，通過(guò)氧化作用，使各種雜質(zhì)以氧化物形態(tài)進(jìn)入煙塵及渣，從而將金、銀初步精煉提純。