在電石爐、石灰窯以及垃圾焚燒爐的工藝煙氣中含有CaO,CaCl₂等吸濕性、潮解性粉塵，進入除塵器后，易在濾料表面吸濕板結(jié)或者潮解變成粘糊狀，導致糊袋。此時，除塵器清灰困難，阻力增大，除塵系統(tǒng)難以正常運行。

對這種粉塵，應釆取以下措施：

1.     選用耐濕性濾料

宜選用低吸水率、非水解性纖維濾料，表面宜光滑，不起毛，并釆取浸涂或覆膜處理,詳見濾料選用章節(jié)。

2.      控制煙氣溫度

控制除塵器入口煙氣溫度不低于煙氣露點溫度，并留有適當?shù)陌踩嗔浚瑢Τ龎m管道、除塵器及輸灰設備進行保溫，在灰斗等部位還需敷設伴熱管，防止煙氣冷凝結(jié)露。

3.      濾袋預涂塵

為防止粉塵吸濕、潮解后粘糊在濾袋表面，可對濾袋釆用預涂層措施。即在系統(tǒng)投運時，先在除塵器入口管路噴入干燥滑爽粉塵，隨氣流均布覆蓋濾袋表面，再過濾含塵氣體。清灰時干、濕粉塵一起脫離濾袋，需再次預涂塵，把預涂塵作業(yè)納入除塵器清灰控制程序。根據(jù)具體工藝條件，通?？梢赃x用石灰粉、生料粉、焦炭粉、硅藻土等作為預涂粉料，粒徑5?20pim,預涂層粉料量約為20Q~300g/m2,預涂層阻力控制在150-300Pa之間。

可用兩種裝置實現(xiàn)預涂塵：一種是經(jīng)常性的，設地面預涂粉料倉和正壓輸送裝置及輸粉管路，如圖9-13所示；另一種是臨時性的，僅在開爐和少數(shù)時間使用，采用移動式吸引壓送罐車供給或完全由人工加入。

垃圾焚燒爐煙氣屬于高濕氣體（含濕量高達30%左右），并含有CaCl₂等吸濕性生成物，對袋式除塵器的正常運行構(gòu)成嚴重威脅，可以使用一種具有優(yōu)良保水性的多孔礦粉作為助劑，與脫酸劑一起噴入，覆蓋在濾料表面，緩解吸濕性飛灰在濾料表面的粘著性和致密程度，確保凈化效率和清灰性能。

4.     其他相關(guān)措施

1） 對高濕煙塵，應采用自然風冷或機力空冷裝置間接冷卻，切忌水霧與粉塵直接接觸。

2） 對間斷發(fā)生的吸濕性塵源，應在除塵器入口增設熱風回路。

3） 對氣力輸灰裝置，必須采用無水高溫氣源作為輸灰動力。

5.     合理的運行操作方式

除塵系統(tǒng)的操作方式必須與產(chǎn)塵設備的工藝特點和運行工況相適應，尤其對非連續(xù)作業(yè)的間斷塵源。要求除塵系統(tǒng)與產(chǎn)塵設備同步運行、連鎖控制：當塵源設備停運時，除塵系統(tǒng)滯后工作，在空載狀態(tài)自動清灰，徹底清除濾袋表面潮濕粉塵，然后停機；在塵源設備運行前，先啟動除塵系統(tǒng)熱風回路，使濾袋升溫至露點以上，再啟動塵源設備，進入正常除塵作業(yè)。

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