用電熱火法生產(chǎn)的鐵合金電爐分為還原電爐和精煉電爐兩種。還原電爐以碳作還原劑,依靠埋弧電流熔融還原合金礦石，連續(xù)生產(chǎn)鐵合金；精煉電爐用硅作還原劑，依靠電弧熱和硅氧化反應(yīng)，間歇生產(chǎn)低碳鐵合金。目前，全球70%以上的鐵合金產(chǎn)品以及電石都采用還原電爐(礦熱電爐)生產(chǎn)。

鐵合金電爐在裝料、冶煉、出鐵的全過程產(chǎn)生嚴(yán)重的煙塵污染。對(duì)不同型式的鐵合金電爐，其污染源有不同特點(diǎn)：

1)      全封閉還原電爐爐氣量小，爐況穩(wěn)定，操作自動(dòng)化程度高，適宜冶煉高碳鎰鐵、高碳烙鐵、鎰硅合金等不需作爐口料面操作的鐵合金產(chǎn)品。全封閉電爐冶煉時(shí)產(chǎn)生荒煤氣，溫度高、CO濃度高、含塵濃度高、易燃、易爆，煙塵特別細(xì)而輕，容易自燃。

2)    半封閉還原電爐采用人工加料，爐體密封性差，爐況不太穩(wěn)定。半封閉還原電爐內(nèi)會(huì)發(fā)生爐氣和微塵的氧化燃燒，因此也稱內(nèi)燃式電爐，我國現(xiàn)階段大部分鐵合金產(chǎn)品釆用這種型式電爐生產(chǎn)。半封閉還原電爐在加料、搗爐、吹氧、出鐵等作業(yè)階段產(chǎn)生陣發(fā)性濃烈煙塵，當(dāng)出現(xiàn)刺火、翻渣、塌料等不正常爐況時(shí)，煙氣量和煙氣溫度會(huì)急劇升高。在生產(chǎn)含硅鐵合金產(chǎn)品的過程中，其増蝸附近會(huì)產(chǎn)生Si。和Si蒸汽，逸出料面重新氧化生成Si（）2粉狀物，稱為微硅粉，極具回收利用價(jià)值。

3）精煉電爐：精煉電爐是礦熱爐冶煉工藝的末端設(shè)備，用以生產(chǎn)低碳鐵合金產(chǎn)品。爐容量一般為1000~3500kVA_o精煉電爐煙塵的性質(zhì)接近半封閉還原電爐，但更具陣發(fā)性、波動(dòng)性。在兩次加料時(shí)產(chǎn)生的陣發(fā)煙氣量是正常冶煉時(shí)的2?3倍；在熱裝、熱兌預(yù)煉鐵液時(shí),強(qiáng)烈的硅氧化、鎰還原反應(yīng)，瞬間煙氣量可達(dá)平均煙氣量的3~5倍。