(1)煙塵捕集電爐排煙方式有爐蓋罩排煙、爐體密閉罩排煙、屋頂罩排煙等爐外排煙和四孔(或二孔)爐內排煙，宜采用一種或兩種以上方式的組合。

在裝料工況，爐蓋轉開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產生蘑菇狀煙柱，直沖屋頂，宜采用屋頂罩捕集。導流罩有利于防止橫向氣流干擾，增強屋頂罩捕集塵效果?？舍娪命c源熱射流擴散計算公式確定屋頂罩設計排煙量。

在吹煉工況，爐體處于正位作業(yè)狀態(tài)，采用四孔爐內排煙可以達到最佳的排煙效果并實現(xiàn)余熱回收。通過調節(jié)排煙彎管出口間隙，進行爐壓控制并促使CO二次燃燒。爐內排煙量與裝料量、變壓器功率、吹氧強度、脫碳速度、爐體密封性等因素有關，通常采用綜合計算法或熱平衡計算法確定，也可采用折算指標估算(600~800折力鋼)(標準狀態(tài))。

在出鋼工況，爐體處于動態(tài)傾倒狀態(tài)，采用密閉罩排煙最為有效。同時密閉罩還可以輔助爐內排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。

現(xiàn)代大中型電爐通常采用四孔或二孔爐內排煙和導流式屋頂罩相結合的排煙方式，在環(huán)境敏感地區(qū)，可增設對開式密閉排煙罩。

LF爐排煙有爐蓋直排管、爐體半密閉罩、高懸屋頂罩等方式，前兩種最常用。

(2)        煙氣冷卻爐內排煙的煙氣冷卻包括煙氣中粗渣粒沉降、CO燃燒及其控制。

對中小型電爐，通常在水冷彎管后設沉降室兼作自然燃燒室，再用水冷密排管以及機力空冷器將煙氣溫度冷卻到設定值。對大中型高功率電爐，宜設置有組織燃燒室，并釆用汽化冷卻煙道、余熱鍋爐、熱管等換熱裝置冷卻煙氣，回收余熱。為防止二噁英的再合成，也可采用噴霧冷卻方式直接冷卻O

(3)        系統(tǒng)設計通常將電爐的外排煙、內排煙以及LF爐排煙加上輔料輸送塵氣，組合成一個除塵系統(tǒng)。由于各工位排煙時段、排煙量、排煙溫度及管路組成的不一致，必須進行嚴格的風量及其熱力、動力平衡計算，確定系統(tǒng)的合理設計參數(shù)。例如：

1)       確定氧化期爐內排煙煙氣冷卻終溫、摻混的屋頂排煙量以及混合煙氣溫度，以確認滿足除塵器濾料耐溫要求；

2)        電爐內、外排煙回路存在阻力差異，應確定內排煙回路增壓風機的選型；

3)       確定系統(tǒng)在電爐各冶煉階段的設計排煙量及最不利回路壓力損失，據(jù)此確定主風機選型及配套裝置，設計主風機調速工況。

根據(jù)電爐煙塵粒細、性粘的特點，適宜選用袋式除塵器。