通過促進物質(zhì)傳遞,增大物質(zhì)傳質(zhì)系數(shù),可以達到減少甚至消除濃差極化現(xiàn)象的目的.

中壓區(qū)

當操作壓力介于p_l和p₂之間時，濃差極化阻力占主導地位，通量與操作壓力呈曲線關(guān)系。故此時應(yīng)盡量減少濃差極化阻力。通過促進物質(zhì)傳遞，增大物質(zhì)傳質(zhì)系數(shù)，可以達到減少甚至消除濃差極化現(xiàn)象的目的。主要措施包括：

(1)   增大料液流速:增大料液流速就增大了溶質(zhì)與溶劑的擴散速度，減小濃差極化層厚度，從而提高膜通量。但料液流速的升高會增加系統(tǒng)的能耗，所以料液流速不能無限制地升高，此時存在一個投資效益問題;另外,料液流速越高，流體剪切力越大，此時應(yīng)考慮某些生物產(chǎn)品對剪切力的敏感性。

(2)  升高料液溫度:溫度升高，溶質(zhì)和溶劑的擴散系數(shù)要增大，濃差極化會減弱。

(3)   選擇合適的膜組件結(jié)構(gòu)：當料液的固含量較低且產(chǎn)品是透過液時，組件結(jié)構(gòu)的選擇余地較大。如濃縮液是產(chǎn)品時，選擇組件結(jié)構(gòu)時要慎重。一般來說應(yīng)盡量選擇流道較窄的膜組件形式。如選用中空纖維式和薄流道式，料液流速高，剪切力大，能減弱濃差極化和防止凝膠層形成。一般不宜釆用流道中有隔網(wǎng)的組件，因為這樣會造成固體在膜面沉積，且清洗困難。

高壓區(qū)

當操作壓力大于p₂時，膜面形成了凝膠層，凝膠層阻力占主導地位，此時膜通量與操作壓力無關(guān)。實際應(yīng)用中應(yīng)盡量避免凝膠層的形成。因為凝膠層是濃差極化造成的，所以防止凝膠層形成的方法與控制濃差極化的方法一樣。

在實際應(yīng)用中，超濾膜的操作壓力通常選擇在中壓區(qū)，這樣既能保證有較高的膜通量，又能防止凝膠層的形成，過濾總阻力不致太高。盡管上述方法在一定程度上可以減少膜污染和濃差極化,但是并不能完全阻止，所以還必須對膜進行定期的物理清洗和化學清洗。