除塵系統(tǒng)工藝

基于年產(chǎn)800噸的新一代光纖預(yù)制棒綠色制造項(xiàng)目根據(jù)本項(xiàng)目規(guī)模，本干法回收用袋式除塵系統(tǒng)按照4條生產(chǎn)線(4×200噸)整體考慮和總攬布置，并按車間美化和運(yùn)輸維護(hù)的總體要求來實(shí)施好總體規(guī)劃和布局。

除塵系統(tǒng)工藝為每條生產(chǎn)線的雙列布置光纖預(yù)制棒爐煙氣采用一套除塵回收裝置，根據(jù)生產(chǎn)線布局，除塵風(fēng)網(wǎng)設(shè)計有總進(jìn)風(fēng)管及車間風(fēng)管，每一路車間風(fēng)管下面再分支管分別與光纖預(yù)制棒爐抽風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)一用一備的布置，兩臺除塵器共用一套排煙囪，具體工藝流程圖見圖1所示。

除塵系統(tǒng)主要包括進(jìn)風(fēng)管、袋式除塵器、出風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、煙囪、控制系統(tǒng)，此外，還包括煙氣溫度檢測、粉塵排放在線檢測、設(shè)備差壓、壓縮空氣壓力(含加熱裝置)、灰斗電加熱、風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫升、電機(jī)電流等必要檢測裝置。

穩(wěn)壓回收技術(shù)

除塵回收處理對象為光纖預(yù)制棒爐產(chǎn)生的煙(粉)塵，主要為比重輕、粒徑小的二氧化硅粉體，進(jìn)風(fēng)、噴吹和卸灰過程中均易二次揚(yáng)塵。另外，爐窯工藝控制對除塵系統(tǒng)有特殊要求，除塵器運(yùn)行、脈沖清灰等不能影響窯爐生產(chǎn)工藝條件。

為此開發(fā)設(shè)計專用的爐窯細(xì)顆粒物干法回收袋式除塵器，具有除塵效率高、運(yùn)行阻力低、維護(hù)方便、單元組合形式、模塊式生產(chǎn)等特點(diǎn)，整體質(zhì)量穩(wěn)定可靠，主要技術(shù)創(chuàng)新如下：

1)分室置換、三狀態(tài)離線清灰

除塵器采用獨(dú)立分室單元置換、三狀態(tài)離線清灰的全新清灰模式，通過同步切換兩個除塵器分室單元的進(jìn)出風(fēng)口閥門，被置換出的分室在清灰時進(jìn)、出風(fēng)口的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，保證了三狀態(tài)清灰的效果和細(xì)顆粒物的有效沉降，還可避免由于脈沖閥清灰對爐窯壓力波動的影響，在滿足工藝的前提下除塵器能低阻高效運(yùn)行，多回收有價值粉塵和能有效節(jié)省系統(tǒng)電耗。

2)穩(wěn)壓回收

袋式除塵器采用獨(dú)立箱體單元、中箱體下進(jìn)風(fēng)和專用導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)計和運(yùn)行控制等技術(shù)，以滿足爐窯生產(chǎn)工藝要求。

3)濾袋殘余阻力與柔性清灰

除塵器采用優(yōu)質(zhì)的薄膜復(fù)合濾料，清灰壓力、清灰氣量、清灰頻率的協(xié)同精準(zhǔn)控制技術(shù)，跳躍清灰和間斷清灰結(jié)合的清灰時序控制技術(shù)，良好的控制了濾袋表面粉塵層厚度和過濾阻力的波動，實(shí)現(xiàn)了顆粒物排放濃度小于10mg/m3的先進(jìn)環(huán)保排放指標(biāo)，同時保證除塵器穩(wěn)定低阻運(yùn)行以及濾袋的使用壽命。

4)除塵器保溫

除塵器模塊化設(shè)計和精品制造保證了較低漏風(fēng)率，以及外部強(qiáng)化保溫設(shè)計、灰斗電加熱裝置設(shè)計、清灰壓縮空氣加熱設(shè)計，綜合技術(shù)措施能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)局部結(jié)露，并保證煙氣溫度的穩(wěn)定，解決了SiO?粉塵易吸水結(jié)塊造成除塵器濾袋表面板結(jié)和卸灰不暢問題，以及溫度變化對生產(chǎn)工藝造成的影響。

數(shù)值模擬分析

對除塵器設(shè)計方案進(jìn)行數(shù)值模擬分析，用于觀察本除塵器設(shè)計方案的全負(fù)荷狀態(tài)下從全部分室投入的工作模式切換為某一個分室離線的工作模式后，設(shè)備壓力的波動值變化；同時可以觀察氣流分布情況，以此判斷設(shè)計的合理性，并提出進(jìn)一步的優(yōu)化方案。