細(xì)旦纖維對(duì)過濾效率的作用

細(xì)旦纖維、超細(xì)旦纖維的纖維直徑小，目前常規(guī)的無紡布濾料線密度多為2D的纖維，纖維直徑在14~18um,細(xì)纖維線密度一般是0.8D~1.5D,纖維直徑在6~14um,海島纖維直徑低至1.5mm。同面密度同材質(zhì)的濾料，纖維線密度越大，纖維數(shù)量越少，濾料對(duì)粉塵的過濾宏觀上是利用篩濾效應(yīng)，即依托濾料纖維層內(nèi)纖維之間交錯(cuò)形成的孔徑，在同面積內(nèi)數(shù)量越少，交錯(cuò)形成的孔徑越大。因此，加入細(xì)旦纖維、超細(xì)旦纖維，可大幅減小濾料的孔徑，提高濾料的過濾效率，從而實(shí)現(xiàn)超凈排放的效果。

超細(xì)旦的纖維如直接與常規(guī)無紡布2D纖維混紡，效果會(huì)打很大的折扣，而只有在超細(xì)旦單獨(dú)做一個(gè)面層，設(shè)置在常規(guī)粗旦無紡布濾料迎塵面表層，形成梯度濾料，才能有更好的過濾效果。梯度濾料的加工是在粗旦纖維濾料表層鋪一層細(xì)旦纖維層的復(fù)合過程，再通過復(fù)刺加固，最后經(jīng)過后整理處理形成。無紡布加工過程中鋪網(wǎng)復(fù)合的車速一般在2m/min以下，后整理車速往往可以超過5m/min，因此無紡布的加工效率取決于鋪網(wǎng)復(fù)合階段，梯度濾料的加工增加了一道鋪網(wǎng)復(fù)合工序，時(shí)效降低了近50%，對(duì)生產(chǎn)時(shí)效有比較大的影響。

增加過濾面積對(duì)過濾效率的作用

濾袋的過濾效率除了與濾料本身的材料特性、結(jié)構(gòu)有關(guān)外，濾料表面過濾風(fēng)速也是影響濾袋過濾效率的一個(gè)核心因素。濾料表面過濾風(fēng)速越大，氣流通過濾料纖維間的速度越快，越容易將粉塵從迎塵面粉餅層帶入濾料內(nèi)部，再將粉塵從濾料內(nèi)部帶出，導(dǎo)致排放濃度超標(biāo)。因此，降低濾料表面過濾風(fēng)速，是一個(gè)可以立竿見影降低排放濃度的方法。

除塵器風(fēng)量是根據(jù)水泥窯產(chǎn)能進(jìn)行設(shè)計(jì)的，通常是固定的，降低表面過濾風(fēng)速的主要辦法是降低氣布比，換言之要增加濾袋的過濾面積?，F(xiàn)行常用的方法有增加濾袋長度以及增加濾袋數(shù)量，這兩個(gè)方法的缺點(diǎn)是都需要改變除塵器結(jié)構(gòu)，改造成本高，甚至部分除塵器設(shè)計(jì)時(shí)并沒有保留過多冗余，無法以這兩種方法進(jìn)行改造。

為了能夠方便直接地替換現(xiàn)有濾袋以達(dá)到增加過濾面積的效果，濾筒是一個(gè)可行的方案。濾筒外徑與濾袋相同，無需對(duì)除塵器花板進(jìn)行任何改動(dòng)，只需裝完袋頭后，將濾筒直接從花板孔放入即可，操作便捷。濾筒通過將濾料打褶加工成多褶狀“峰谷”袋身，具有更高的過濾面積，

濾料“峰谷”結(jié)構(gòu)在工況過濾時(shí)，在由外向內(nèi)的風(fēng)壓以及反吹脈沖清灰的往復(fù)作用下不會(huì)發(fā)生坍塌、鼓脹、變形，仍可保持多褶形態(tài)，保證了濾筒在過濾時(shí)面積穩(wěn)定。在實(shí)際工況選型過程中，根據(jù)氣布比，設(shè)定濾筒過濾面積在超凈排放過濾風(fēng)速，進(jìn)行低表面風(fēng)速運(yùn)行，最終實(shí)現(xiàn)超凈排放效果。