我國水泥窯的基本現(xiàn)狀

中國水泥網(wǎng)的數(shù)據(jù)顯示到2020年我國有水泥熟料生產(chǎn)線1685條(2020年新增26條)，水泥熟料產(chǎn)能18.37億噸(占全球產(chǎn)量的57%以上),單窯設(shè)備產(chǎn)能從2500~10000t/T(特種水泥還有1000t/T的水泥窯)，2020年開始實(shí)施的產(chǎn)能置換，逐步淘汰2500t/T的水泥窯，單條窯產(chǎn)能5000t/T已成為常態(tài)化，并且出現(xiàn)多條設(shè)計(jì)產(chǎn)能10000t/T的生產(chǎn)線。

我國水泥窯(窯頭、窯尾)的除塵器95%以上為布袋除塵器，與水泥窯配套的有余熱發(fā)電、爐內(nèi)脫銷等裝置，進(jìn)一步提升了水泥窯的熱效轉(zhuǎn)換利用和污染源控制，也使得水泥窯尾與生料磨相連共用一臺(tái)除塵器成為普遍現(xiàn)象，給窯尾布袋除塵帶來很多不可控因素。

水泥窯窯尾布袋除塵器改造經(jīng)歷了二個(gè)階段：第一階段是由電除塵改造成布袋除塵器(電改袋)。由于只有很少部分的除塵器箱體前會(huì)保留電除塵裝置的一個(gè)電場形成電袋復(fù)合除塵器，因此大多數(shù)是直接改造成布袋除塵器。布袋尺寸通常選擇φ160×6000mm，靜態(tài)過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)為0.82~0.97m/min之間,確保顆粒物排放<20mg/Nm3。

第二階段對布袋除塵器進(jìn)行超低排放改造。主要通過增加除塵器箱體個(gè)數(shù)、提升除塵器高度(加長布袋長度)手段，增加過濾面積、降低過濾風(fēng)速等辦法實(shí)現(xiàn)超低排放(達(dá)到<10mg/Nm3)目標(biāo)。很多水泥窯尾的顆粒物排放值已經(jīng)達(dá)到<5mg/Nm3，除塵器配套的布袋尺寸以φ160×7000～8000mm為主流(極個(gè)別的布袋長度達(dá)到9500mm),布袋長度的延長不僅增加了布袋破損的概率，也給除塵器運(yùn)行與維護(hù)帶來很多弊病。

水泥窯尾除塵布袋的基本選材

除塵布袋是袋式除塵器的“心臟”，除塵器的設(shè)計(jì)缺陷、運(yùn)行差錯(cuò)等因素都會(huì)導(dǎo)致除塵布袋失效或提前破損。在除塵器設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行維護(hù)到位的前提下，除塵布袋的選材就成為保障除塵器長效穩(wěn)定、低阻高效的關(guān)鍵。水泥窯尾可選擇的布袋材質(zhì)包括：

(1)針(水)刺氈系列。

材質(zhì)可以選擇聚酰亞胺類產(chǎn)品、芳綸系列產(chǎn)品、玻纖復(fù)合氈系列產(chǎn)品，為達(dá)到超低排放可以選擇用覆膜、或者用超細(xì)面層代替覆膜，實(shí)現(xiàn)<10mg/Nm3目標(biāo)。針(水)刺氈系列產(chǎn)品，具有良好的透氣性能、系統(tǒng)初始阻力很低，但是隨著時(shí)間推移，阻力逐步上升，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力升高、能耗加大。由于氈類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特性，三維結(jié)構(gòu)的布料在基布與面層之間容易造成分層(剝離)失效。

(2)機(jī)織布系列。

材質(zhì)可以選擇80支無堿膨體玻纖機(jī)織布、覆膜類產(chǎn)品、芳綸等化纖機(jī)織布覆膜類產(chǎn)品。機(jī)織布類產(chǎn)品具有非常高的強(qiáng)力、厚度為氈類1/3，不僅在高濕環(huán)境下易于清灰，在日常運(yùn)行狀態(tài)下清灰相對氈類濾袋也具有更好的節(jié)能(清灰壓力機(jī)織布<0.25~0.3MPa、氈類0.35~0.45MPa)效果。

水泥窯尾采取爐內(nèi)脫銷(基本采用SCR法)，窯尾與生料磨共用一臺(tái)布袋除塵器(窯磨一體)，這也是布袋選型必須考慮的因素。