除塵器本體流場模擬

根據(jù)袋式除塵器的尺寸，建立流場模型。發(fā)現(xiàn)濾袋的破損原因是由于部分袋底有渦流，同時出現(xiàn)了水平方向的反向流速，導致部分濾袋袋底受到了嚴重的沖刷。

袋式除塵器本體結構改造方案

由于本案例脫硫工況除塵器入口粉塵濃度很高，本體結構偏小，除塵器內部煙氣流速高，致使本體結構阻力大。本著降低改造成本、縮短改造工期原則，優(yōu)化結構方案，原袋式除塵器煙氣室每個通道中未被利用的1.12米寬度加以利用(共計兩個通道)，并在原袋式除塵器基礎上，將煙氣室加高5米，本體結構阻力大幅下降。

氣流分布改造方案

袋式除塵器內部的氣流設計理念要求除塵器內部各處的氣流速度不是均布，需要根據(jù)除塵器濾袋布置特點進行氣流分布，這樣才能達到較為理想的設計值。氣流分布板的合理設計，能夠保證整機的阻力保持在一個比較低的水平上。同時，保證和確定了袋束周圍、袋束底部、灰斗內的最佳流速等參數(shù)，使設備阻力損失和濾袋的磨損減小到最小，并最大限度的降低了濾袋束及其周邊最小的氣流上升速度，保證了高效落灰。

袋式除塵器氣流分布的設計，需通過方案討論、理論計算、水力模型的試驗數(shù)據(jù)、應用軟件(Fluent)的流場模擬等手段基礎上，設計出袋式除塵器的氣流分布裝置。

經(jīng)過多種方案的計算比較，氣流分布設計方案為：進口喇叭口底部改為圓弧過渡、在除塵器進口兩個彎頭處和除塵器入口不對稱短煙道內分別設有導流板、除塵器進口喇叭口內設置兩層不同開孔率的氣流分布板、喇叭口底部及煙氣室下方設置條形導流板。

計算機氣流分布模擬結果顯示，除塵器內部各點煙氣流速均在合理的速度區(qū)間內，一方面，不會發(fā)生氣流沖刷破袋情況，有利于濾袋長期、有效運行，除塵器粉塵能夠穩(wěn)定達標排6結語 放；另一方面，合理分配氣流，可以減少二次揚塵、降低除塵器結構阻力和運行阻力。