改造后除塵系統(tǒng)工藝流程如圖13-45所示。

將2臺165m²電除塵器改造為直通均流脈沖袋式除塵器。每臺電除塵器分隔為兩個獨立的袋式除塵器倉室，兩臺除塵器共計四個倉室。每個倉室的進口和出口各設煙道擋板閥，可以在運行狀態(tài)下對某個倉室進行離線檢修。袋式除塵器的氣流分布經(jīng)過計算機模擬試驗、實驗室模型試驗、現(xiàn)場測試與調(diào)整三個步驟，使含塵氣流經(jīng)多個途徑流向倉室中不同位置的濾袋，避免對濾袋的沖刷，并實現(xiàn)均勻分布。

根據(jù)該鍋爐換熱器的結構特點，除塵系統(tǒng)未設降溫裝置。

對于旁路，考慮到存在以下弊端：含塵煙氣直接排放到大氣中，將嚴重污染環(huán)境；其次，旁路閥的泄漏難以完全避免，容易引發(fā)煙氣排放超標；再次，旁路閥開、閉次數(shù)很少,在高溫和粉塵條件下，往往出現(xiàn)卡塞，當需要旁路閥開啟時，往往不能動作。因此，本系統(tǒng)決定不設旁路。

設有預涂灰系統(tǒng)?？梢苑謩e通過灰罐車直接向袋式除塵器的入口煙道噴入粉煤灰，或者先將粉煤灰加入粉倉，通過高壓風機送入袋式除塵器入口煙道。在鍋爐機組啟動之前，先啟動預涂灰系統(tǒng)，使濾袋表面附上一層粉塵，保護濾袋不受點火時未燃盡的油霧的危害。