國內(nèi)常見鋼鐵行業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、冷軋、自備電站和石灰窯是鋼鐵行業(yè)的10大煙粉塵關(guān)鍵排放源。在煙粉塵污染治理上，可以有針對性的對這種工藝流程中的核心排放源開展除塵器設(shè)備升級改造和系統(tǒng)優(yōu)化，依據(jù)鋼鐵行業(yè)煙粉塵關(guān)鍵排放源所采取的煙粉塵污染治理對策。在諸多過濾材料中，適用于鋼鐵窯爐所使用的除塵濾料分成常溫過濾材料和高溫過濾材料。在這當(dāng)中，常溫下過濾材料主要包括滌綸（聚酯）針刺氈、亞克力（均聚丙烯腈）針刺過濾氈，高溫過濾材料主要包括美塔斯(METAMAX)針刺氈(NOMEX、CONEX)、P84（聚酰亞胺）針刺氈、玻纖針刺氈等。

第一步我們來看鋼鐵廠除塵布袋的標(biāo)準(zhǔn)，感受煉鐵高爐煙塵的特點(diǎn)，全部煉鐵高爐煙塵環(huán)境除塵都是采用防水、防油的PTFE覆膜滌綸針刺氈做除塵器布袋，顆粒物排放濃度基本上可以保持在10mg/m3內(nèi)，可以滿足我國最新大氣污染物特別排放限值規(guī)定；高爐煤氣主要成份為CO、CO2、N2、H2、CH4，在這當(dāng)中可燃成分CO占25%上下，現(xiàn)階段采用干法除塵對它進(jìn)行凈化處理，因?yàn)槠溥B續(xù)操作煙氣溫度超過200℃之上，一定要采用耐高溫的玻纖或P84(聚酰亞胺)材質(zhì)做出的除塵器布袋，但經(jīng)過實(shí)踐應(yīng)用，玻纖除塵器布袋易斷裂、使用壽命短，沒法長期確保過濾精度，而采用PTFE覆膜P84針刺除塵器布袋，在通常情況下使用期限可以達(dá)到3年，顆粒物排放濃度平穩(wěn)保持在3mg/m3上下，徹底可以滿足生產(chǎn)的需求。

現(xiàn)階段電爐除塵采取四孔、狗窩加屋頂罩的三級收集方法，有效的將高溫?zé)焿m和常溫下煙塵開展混和，進(jìn)一步降低了除塵設(shè)備入口煙氣溫度。但考慮到突發(fā)狀況，煙氣溫度瞬間也許超過200℃之上，因而采用PTFE覆膜美塔斯除塵器布袋既可以降低運(yùn)營費(fèi)用，又能有效收集煙塵、高效過濾，確保顆粒物排放濃度保持在10mg/m3之下。當(dāng)然了，現(xiàn)場實(shí)踐應(yīng)用中，存有因區(qū)域受限所導(dǎo)致的收集罩口到除塵設(shè)備入口之間的管道短，高溫?zé)焿m會(huì)在短期內(nèi)進(jìn)入到除塵設(shè)備，出現(xiàn)大量除塵器布袋燒壞的現(xiàn)象。這時(shí)，除塵設(shè)備采用玻纖除塵器布袋，能夠有效防止此類事件的發(fā)生。

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