工作原理

圖14-15所示為GKH1250-NW臥式虹吸刮刀卸料離心機的工作原理。

機器操作時，轉鼓全速運轉，由反沖管向虹吸室內灌水,液體經(jīng)轉鼓一虹吸室的通道被壓向轉鼓內，一方面排除虹吸室內的空氣，另一方面在過濾介質上形成一層液體，以便進料時使物料分布均勻。然后開始進料，同時將虹吸管旋下至中間位置,一定時間后再將其旋至更低位置。懸浮液進入轉鼓后，其中的濾餅被截留在過濾介質上，而濾液則穿過過濾介質經(jīng)內外轉鼓的通道及轉鼓與虹吸室的通道進入虹吸室，再由虹吸管將濾液抽走。截留在過濾介質的濾餅經(jīng)丁定時間甩干后，用刮刀刮下，經(jīng)螺旋卸料機構送至機外。

如果物料需要洗滌，則應在進料結束后打開洗滌閥，洗滌水經(jīng)洗滌管噴嘴噴灑在物料上。在離心力的作用下，洗滌水通過濾餅層時置換物料表面吸附的有害物質,從而達到提高產(chǎn)品質量的目的。洗滌結束，經(jīng)過一定時間的脫水,再進行卸料。

虹吸離心機的洗網(wǎng)與普通離心機的洗網(wǎng)不同,不僅可由轉鼓內從過濾介質上面進行洗滌，還有一個反向清洗功能，即由反沖管向虹吸室內加入洗滌水,通過虹吸管的上下旋轉使液體從過濾介質下面向轉鼓內脈沖式反沖洗滌過濾介質，從而使過濾介質達到真正再生。

以上是離心機每個循環(huán)所要完成的操作，其中洗滌濾布可根據(jù)情況一個或多個循環(huán)進行一次。當停機或在機器運轉情況下的必要時候，視機內清潔度情況，若有需要，可開啟門蓋下部、機殼上部及背板后部的洗滌裝置對機內進行清洗。洗滌水經(jīng)機殼下側面的排液管排岀。

結構特點

(1)由于虹吸、反沖和撇液的作用，機器的生產(chǎn)能力高(比普通GK1250的產(chǎn)量高50%),固體含濕量低(比普通GK1250的含濕量低2%~3%)；其過濾速度可任意調節(jié);使物料能均勻分布在過濾介質上,使機器運行更加平穩(wěn)。

(2)全方位清洗,機內設計了多個清洗系統(tǒng)。能夠在機器正常運轉的情況下對機殼、門蓋內部及轉鼓內外等與物料接觸部位實施全方位清洗，保持機內的清潔度。

(3) 與物料接觸部位的零部件均采用特殊不銹鋼制作，提高材料的耐蝕性，減少金屬材料對物料的化學反應。表面采用拋光處理，使其表面更加光滑，盡量減少金屬材料對物料的吸附能力。

(4)主軸密封采用接觸密封一氣密封裝置，各電器元件均采用密閉防爆型。因此，機器全密閉、全防爆可在易燃、易爆、強腐蝕，有毒的環(huán)境中使用，也可對具有上述特性的物料進行分離脫水。

(5)安全性高。機器設計了多個聯(lián)鎖控制裝置(門蓋開啟自鎖，主軸承溫控自控、振動自鎖、油路自鎖、整機位移自鎖等等)，若有一處異常,機器均會報警并停止運行。多方位保護設備正常運行，進一步提高了機器的安全度。

(6)自動化程度高。采用高性能的PLC控制，機器可實現(xiàn)無人操作的全自動化控制。并采用變頻控制系統(tǒng)?？筛鶕?jù)物料特性不同調整設備的運行主參數(shù)，使其應用范圍更加廣泛。

(7)潤滑脂和潤滑油均采用食品級，并采用有效的密封措施,避免潤滑脂和潤滑油的泄漏，造成對物料的污染。各密封件均采用高性能橡膠材料制作，既保證了各密封件的密封性能,又避免了密封件本身材質被腐蝕或分解造成物料的污染。

(8)設計了減振基礎，大大減少機器的振動對廠房及設備的損害。