隔膜壓榨技術(shù)出現(xiàn)于20世紀50年代末期,主要用于解決板框壓濾機的濾餅進一步脫水的問題。經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%?20%。因此這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展很快，被許多種壓濾機所采用，而且隔膜結(jié)構(gòu)又出現(xiàn)了許多不同的變形。將隔膜壓榨曲線(圖5-23)與典型的過濾曲線(圖5-22)做對比可以看出，過濾階段二者曲線完全一致，壓榨階段前者呈現(xiàn)一段陡轉(zhuǎn)曲線，說明經(jīng)過壓榨,脫水時間明顯縮短,而濾餅含水率卻進一步降低。

圖5-22典型過濾曲線

圖5-23隔膜壓榨過濾曲線

 隔膜壓榨脫水是用有撓性的隔膜使濾室容積變小，對濾餅施加機械壓榨力。但是推動隔膜變形的力不是機械力.而是流體壓力，即用壓力或壓縮空氣來推動隔膜變形實施擠壓。隔膜壓榨壓力一般為0.6-2.0MPa,壓榨力太低則不能充分發(fā)揮壓榨作用，壓榨力過高勢必要增加機械強度、質(zhì)量乃至造價等等，還會使濾布和壓榨隔膜的壽命降低。不少試驗表明壓榨力在1.5~2.0MPa范圍內(nèi)脫水效果最好。

壓榨介質(zhì)一般為水和壓縮空氣。當壓榨力在0.8MPa以下時，常采用壓縮空氣，壓榨壓力在0.8MPa以上時多用水。一般來說壓榨介質(zhì)用水比用空氣要好,原因是無噪聲，但需要增設(shè)循環(huán)管路。而使用壓縮空氣最為方便，用后可以直接放入大氣中，無需返回管路系統(tǒng)。

壓榨隔膜所用的材料應(yīng)具備良好的伸縮變形能力，并能保持原來的形狀和尺寸,有時還要求其具有耐溫性或耐腐蝕性，一般常用天然或合成橡膠制成。

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