熱塑性材料覆膜主要通過纖維熔融后表面粘附ePTFE微孔膜，如聚酯、聚苯硫醚除塵濾料。非熱塑性材料和無機材料主要有三種覆膜工藝，分別是一次浸漬定型+水性復合膠膠覆、一次浸漬定型+PTFE乳液負載熱覆、多次浸漬定型熱覆。

(1)一次浸漬定型+水性復合膠粘附ePTFE膜，基材濾料以含不耐高溫且非熱塑性纖維為主。一次型浸漬定型溶液主要有軟一、PTFE乳液、水，定型溫度控制以復合氈烘干為準。定型工藝參數為電磁加熱輥熱覆實際溫度230~240℃，速度8.2±0.5m/min，覆膜壓力0.55±0.2MPa，判定依據以覆膜牢度和濾料柔韌性為準，復合氈的上膠量控制在0.035~0.055kg/m2。

該處理工藝的優(yōu)點：成本低，操作簡單。

缺點：①覆膜牢度取決于表面上膠量，上膠量增加會造成濾料發(fā)硬，長期溫度高于200℃時表面的水性復合膠會變硬發(fā)脆，最終導致脫膜；②水性復合膠會堵住部分膜的孔徑，濾料透氣性不均勻且偏低，實際應用時阻力高。水性復合膠呈酸性，在堿性煙氣條件下會加速脫膜；③覆膜過程中需要及時清理上膠輥，避免水性復合膠粘附在上膠輥上，造成上膠輥腐蝕生銹。

(2)一次浸漬定型+PTFE乳液負載熱貼合ePTFE膜，基材濾料以含不耐高溫且非熱塑性纖維為主。一次浸漬定型時浸漬液主要有軟一、PTFE乳液、水，定型溫度控制以復合氈烘干為準。復合氈的上膠輥負載量初始以復合氈表面用手掌輕壓黏黏為準。電磁加熱輥實際溫度370℃~380℃(最終的溫度參數根據基材的化纖成分設定，含熱塑性纖維溫度要低一點，非熱塑性纖維溫度可以升高)，定型速度和壓力以覆膜牢度和復合氈顏色為準，上液量控制在0.04~0.07kg/m2。

該處理工藝的優(yōu)點：復合氈在有濕性乳液負載情況下，直接與ePTFE膜進行熱覆時，表面的玻纖會被濕性乳液(有黏性)粘附在復合氈表層，可以減少無機材料刺破表面的微孔膜。

缺點：因為整體滲透量低，相對耐腐蝕性一般，取決于其中耐腐蝕性最低的纖維。增稠劑兌水稀釋時操作比較繁瑣，不然稀釋不均勻，會產生很多條絮狀的未充分稀釋物，上膠過程中粘附在上膠輥表面，造成局部未負載PTFE乳液，形成覆膜牢度不足或直接破膜現象。

(3)多次浸漬定型熱貼合ePTFE膜。浸漬液主要有軟一、PTFE乳液、水，定型溫度控制以復合氈烘干為準，電磁加熱輥熱覆實際溫度360~370℃，速度和壓力以覆膜牢度和復合氈顏色為準。

該處理工藝的優(yōu)點：復合氈經過多次PTFE乳液浸漬定型，復合氈纖維與基布的抱合性好，耐磨性好，PTFE乳液在纖維及復合氈表面經過多次浸漬形成保護膜層，復合氈的耐腐蝕性好。

缺點：加工成本高；加工周期長。