2020年1月某公司為客戶提供用于焦爐煙氣余熱回收及脫硫脫硝工況超細玻纖覆膜濾袋，濾袋使用工況為(技術協(xié)議要求):連續(xù)使用溫度200-260度,瞬時300度;過濾風速小于0.85m/min;過濾后粉塵排放小于10mg/m3。

6月客戶反饋出現(xiàn)除塵器阻力高達3000Pa現(xiàn)象。經(jīng)調研核實，客戶于3月中旬已發(fā)現(xiàn)阻力開始急速上升，當時煙氣量和煙氣成分無特殊波動。經(jīng)停機對濾袋進行排查，只發(fā)現(xiàn)濾袋上有結晶物，未發(fā)現(xiàn)濾袋破損。由于阻力上升，導致脫硫系統(tǒng)癱瘓。因無其他異常，除塵器再次開機運行，此時除塵器阻力基本恢復正常，但只要噴入脫硫劑除塵器阻力會直線上升，為保障系統(tǒng)正常運行的負壓，引風機頻率需要逐漸增大，達到45HZ以上因無法繼續(xù)增加只能停止噴入脫硫劑，停止脫硫系統(tǒng)運行，造成SO?排放超標(700mg/nm3)。運行到4月份再次停機檢查布袋，發(fā)現(xiàn)濾袋內結晶物明顯增加(見圖1、圖2)，經(jīng)現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)，煙氣量約為260000Nm3/h，煙塵進除塵器溫度在 180～200°C,SO2 含量為 700mg/Nm3,含水量15%，與所簽訂協(xié)議中規(guī)定的溫度及其它運行條件存在一定差異。5月以后，技術人員把現(xiàn)場除塵系統(tǒng)溫度提高了20-40度，即進口煙氣溫度為200-240度，同時增加噴吹運行頻率，噴吹壓力達6kg/cm2。

經(jīng)過高壓噴吹運行15天后，系統(tǒng)壓力明顯下降。此后開啟脫硫系統(tǒng)噴入脫硫劑運行阻力并無明顯上升，脫硫指標也達到排放要求，但對濾袋檢測發(fā)現(xiàn)強度下降嚴重。