圖3給出了不同極性硅鹽粉末附著濃度復(fù)合濾料的捕集效率，極性硅鹽粉末粒徑范圍25-38um,過(guò)濾風(fēng)速1.42m/min。

由圖3可以看出，相較于僅用PTFE乳液浸漬的濾料，加入極性硅鹽粉以后，復(fù)合濾袋各粒徑捕集效率均得到提升。隨著極性硅鹽粉的附著濃度升高，濾料的過(guò)濾效率也隨之增加，當(dāng)附著濃度為12.5mg/cm2時(shí)，濾料對(duì)各粒徑的粉塵過(guò)濾效率均達(dá)到最大，對(duì)0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.5μm、5.0μm及10μm粒徑粉塵粒子的過(guò)濾效率分別提升了19.58%、21.66%、20.44%、13.15%、9.08%、5.79%,而繼續(xù)升高極性硅鹽粉末濃度至15mg/cm2時(shí),過(guò)濾效率下降。原因在于，當(dāng)附著濃度較低的時(shí)候，隨著極性硅鹽粉附著濃度的增大，濾料的孔隙減小且對(duì)粉塵粒子的靜電吸附作用增強(qiáng)，因此濾料的過(guò)濾效率隨之增大并且在12.5mg/cm2的附著濃度下達(dá)到最大。繼續(xù)增大極性硅鹽粉的量，會(huì)引起濾料孔徑堵塞，同時(shí)，當(dāng)極性硅鹽粉附著濃度超過(guò)濾袋表面最大承載量時(shí)，其在PTFE乳液中浸漬引起浮粉從而引起極性硅鹽粉的脫落，最終使得復(fù)合濾料表面涂層破壞而導(dǎo)致過(guò)濾效率的降低。