技術(shù)路線分析

為實現(xiàn)煙塵超低排放目標(排放限值為 5mg/m3), 按照除塵器出口煙塵濃度情況，因時制宜選用煙塵超低排放改造技術(shù)。煙塵超低排放改造技術(shù)路線如圖4?14 所示。

技術(shù)路線一：高效電除塵器+高效脫硫協(xié)同脫除技術(shù)；通過低低溫省煤器改造，并結(jié)合電除塵器本體提效改造，實現(xiàn)除塵器出口煙塵排放濃度小于20mg/m3,后通過高效的脫硫協(xié)同脫除作用實現(xiàn)煙塵超低排放。

技術(shù)路線二：超凈電袋復(fù)合除塵器+高效脫硫協(xié)同脫除技術(shù)；通過超凈電袋復(fù)合除塵器改造，實現(xiàn)除塵器出口煙塵排放濃度小于10mg/m3，后通過高效的脫硫協(xié)同脫除作用實現(xiàn)煙塵超低排放。

技術(shù)路線三：濕式除塵器技術(shù)；通過除塵器本體提效改造，有效地降低干式除塵器出口煙塵排放濃度，后通過脫硫系統(tǒng)和濕式除塵器脫除作用實現(xiàn)煙塵超低排放。

技術(shù)設(shè)計理念

1)低低溫電除塵器設(shè)計理念如下：控制除塵器入口煙氣溫度在酸露點以下10℃左右，一般可取85~95℃。當排煙溫度高于130℃，硫份低于2.0%時，可考慮低低溫電除塵方案；煙氣換熱器設(shè)計應(yīng)結(jié)合煤質(zhì)和除塵器入口煙氣參數(shù)，計算煙氣水露點溫度和酸露點溫度，分析煙氣溫度降低幅度，計算除塵提效指標和節(jié)能量，設(shè)計換熱器布置方案和熱利用方案，并評估對煙氣系統(tǒng)的阻力影響。煙氣換熱器應(yīng)考慮防堵防磨措施，材質(zhì)宜分段設(shè)計。

2)高效除塵的脫硫裝置設(shè)計理念如下：①塔內(nèi)煙氣流速小于3.5m/s；②優(yōu)化噴淋層，保證噴淋覆蓋率不小于300%；③采用高效除霧器系統(tǒng)；④增設(shè)合金托盤，保證氣流均布；⑤采用旋匯耦合器+管束式除霧器技術(shù)。

3)超凈電袋復(fù)合除塵器設(shè)計理念如下；超凈電袋除塵器出口煙塵排放濃度應(yīng)按不大于10mg/m3設(shè)計，過濾風速一般不大于0.90m/min。

技術(shù)路線應(yīng)用范圍

1)對于原除塵器已進行擴容或提效改造的機組(如已采用旋轉(zhuǎn)電極)，且硫分低于2.0%、煙溫高于130℃，可優(yōu)先考慮采用低低溫電除塵器+高效脫硫協(xié)同脫除技術(shù)。

2)對于原除塵器已采用電袋復(fù)合除塵器的機組，可采用超凈電袋復(fù)合除塵器，對原有濾袋進行更換并新增部分濾袋，從而降低過濾風速，控制袋區(qū)壓阻，并結(jié)合高效脫硫協(xié)同脫除實現(xiàn)煙氣超低排放。

3)對于原除塵器擴容或提效效果有限，或燃煤硫分高于2.0%，可考慮采用濕式除塵器技術(shù)，但該技術(shù)應(yīng)考慮防腐措施及廢水的處理等問題。