徑流式電除塵技術(shù)的基本原理是將收塵陽極板垂直于氣流方向布置，使電場力的方向與引風(fēng)力的方向在同一水平線上，使粉塵顆粒在引風(fēng)力與電場力的共同作用下，在新型陽極板上完成捕集。徑流式電除塵原理圖如圖1-14所示。

與常規(guī)陽極板相比，新型陽極板有以下優(yōu)點(diǎn)：對細(xì)微顆粒物收集能力更強(qiáng)，對粉塵有一定的物理攔截作用，能適應(yīng)較高的比電阻工況，減少收塵極數(shù)量，運(yùn)行電壓高于常規(guī)陽極板。

(1)采用多孔金屬材料作為陽極板。新型陽極板可采用多孔泡沫金屬材料或2205金屬網(wǎng)材料，多孔泡沫金屬材料可制成600mm(長)×600mm(寬)×20mm(厚)的收塵板。2205金屬網(wǎng)材料可制成1000mm(長)×530mm(寬)×50mm (厚)的收塵板。(2)布置方式。徑流式除塵器可布置在靜電除塵器末電場之后，也可布置在脫硫吸收塔出口。如圖1-16所示，布置在靜電除塵器末電場后采用多孔泡沫金屬材料，將出氣煙箱整體向后移約3m；布置在脫硫吸收塔出口處，采用2205金屬網(wǎng)材料，含進(jìn)出口喇叭口約需10m水平空間。

(3)陰陽極均橫向布置改變顆粒物受力。收塵陽極板垂直于氣流方向布置，不僅對粉塵有一定的物理攔截作用，而且改變了粉塵的受力情況，當(dāng)粉塵通過旋轉(zhuǎn)電極的前部電場時(shí)，粉塵受到的引風(fēng)力與電場力方向相同，即合力大小或等于電場力與引風(fēng)力之和，與電場力方向相同，增大了粉塵的驅(qū)進(jìn)速度，使除塵效率增加。

當(dāng)粉塵中的細(xì)微顆粒物進(jìn)入旋轉(zhuǎn)電極的后部電場時(shí)，電場力與引風(fēng)力反向，細(xì)微顆粒物的速度減慢，延長了細(xì)微顆粒物在電場中的停留時(shí)間，對于通過擴(kuò)散作用荷電的細(xì)微顆粒物，其荷電量與停留時(shí)間成正比，當(dāng)細(xì)微顆粒物的速度減到0時(shí)，會在電場中滯留一段時(shí)間，此時(shí)其荷電量大幅增加，當(dāng)電場力大于引風(fēng)力時(shí)，細(xì)微顆粒物開始反向加速向陽極板運(yùn)動，直至被陽極板捕集。

(4)多孔結(jié)構(gòu)的陽極板形成立體空間場強(qiáng)。普通材料的陽極板其場強(qiáng)只分布在極板表面，而多孔泡沫金屬其多孔結(jié)構(gòu)呈三維分布，因此孔與孔之間可以形成立體方向的場強(qiáng)，同時(shí)由于孔壁薄且呈帶刺狀，使電除塵器內(nèi)兩電極的空間改變?yōu)轭愃苾蓚€(gè)尖端所構(gòu)成的電場，使局部場強(qiáng)增加。

(5)清灰或清洗方式。徑流式除塵器干式布置時(shí)，正常吹掃時(shí)采用0.5MPa、220℃的熱空氣，吹掃頻率通過時(shí)間、阻力、除塵效率等參數(shù)共同控制，當(dāng)極板的清潔率降到80%時(shí)，采用1.0MPa、280℃的高壓蒸汽對極板進(jìn)行吹掃；徑流式除塵器濕式布置時(shí)，吹掃時(shí)采用10~20MPa沖洗水，吹掃頻率通過時(shí)間、阻力、除塵效率等參數(shù)共同控制，一般為1次/3天，平均耗水量0.15~0.5t/h。

(6)其他技術(shù)特點(diǎn)：①徑流式除塵器系統(tǒng)本身阻力一般為150~300Pa。②干式布置時(shí)，占地面積相對較小，可最大限度地減少二次飛揚(yáng)的問題，減少反電暈現(xiàn)象，對細(xì)微顆粒物有很高的捕集效率，較高時(shí)可達(dá)到90%，煙塵排放濃度可達(dá)到不超過10mg/m3。③濕式布置時(shí)，能夠捕集PM2.5級細(xì)微顆粒物，對細(xì)微顆粒物的捕集效率高，可控制保證出口煙塵排放濃度不超過5mg/m3。④由于徑流式除塵器極板的加工和安裝工藝較為復(fù)雜，導(dǎo)致除塵器的初始改造投資成本略高，且為保證旋轉(zhuǎn)部件的可靠性，對安裝精度和質(zhì)量要求較高。