復(fù)合

除塵濾料覆膜工藝分兩種：熱熔復(fù)合和膠粘復(fù)合，熱熔復(fù)合是利用基材本身纖維在高溫高壓下熔融，使聚四氟乙烯微孔膜黏附在基材表面；膠粘復(fù)合是借助粘合劑將聚四氟乙烯薄膜黏附在基材表面。無論是哪一種復(fù)合，復(fù)合的工藝參數(shù)設(shè)置對覆膜后產(chǎn)品的牢度、透氣及柔軟性等至關(guān)重要，特別是壓力、溫度

影響因素

由圖2、圖3可知，隨著覆膜溫度和壓力的提高，覆膜濾料的透氣性能均呈現(xiàn)明顯下降，且覆膜壓力對透氣性能的影響高于溫度影響。因為隨著壓力和溫度的升高,熱熔纖維的比例增加，粘結(jié)點增加，壓力越大，越容易形成多且大的粘結(jié)點，覆膜牢度越好，這與圖三中顯示的覆膜牢度的結(jié)果是一致的。粘結(jié)點越多越大，覆膜濾料的柔軟性越差，所以，推薦使用高溫低壓工藝復(fù)合。

除了覆膜溫度和壓力外，覆膜速度、張力也是影響覆合濾料性能的重要因素，速度過快，熱熔時間太短，粘結(jié)點形成過少，會影響覆膜牢度；反之則會形成過多過大粘結(jié)點，影響透氣及柔軟性。適當(dāng)?shù)膹埩τ兄诟材?，張力過小，基材兩邊容易起皺打折，導(dǎo)致覆膜漏點或者基材破裂，特別是玻纖，極易形成裂口；張力過大，基材通過軋輥之后嚴(yán)重收縮，微孔膜與基材收縮不一致，容易形成氣泡，此時，聚四氟乙烯微孔膜與基材分離，影響覆膜牢度，甚至沒有牢度。此外，軋輥的配置也相當(dāng)重要，推薦上鋼輥+下橡膠輥組合，因為橡膠輥受壓形變可以補償基材厚度不勻性，使覆膜后產(chǎn)品透氣及手感趨于一致；鋼輥無法提供形變補償，覆膜后，基材鋪網(wǎng)不勻問題凸顯，如PTFE氈復(fù)合后會出現(xiàn)光滑的硬塊。

結(jié)語

隨著我國環(huán)保政策的不斷加強，覆膜濾料在未來高溫?zé)煔獬龎m領(lǐng)域必定具有長足的發(fā)展優(yōu)勢和地位，高品質(zhì)覆膜濾料是推動覆膜濾料發(fā)展的根本動力，我們需要從三個方面加以控制:

(1)基材處理。均勻的纖網(wǎng)、全面的適度的燒毛、足量的乳液、較高的透氣性能等是

保證覆膜濾料品質(zhì)的基礎(chǔ)；

(2)覆膜濾料的關(guān)鍵在于聚四氟乙烯微孔膜，目前，市場上聚四氟乙烯微孔膜眾多，性能差異較大，選擇具有一定厚度、透氣性好且分布均勻、孔徑小且分布窄的微孔膜是保證覆膜濾料品質(zhì)的根本；

(3)合適的覆膜工藝是覆膜濾料品質(zhì)的最終保障。覆膜壓力和溫度對覆膜產(chǎn)品性能影響巨大，推薦選擇高溫低壓工藝，配合合適的速度和張力；上鋼輥+下橡膠輥的設(shè)備配置更有利于厚度不勻的基材覆膜。