針刺氈具有普通氈類濾布特有的空隙空高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優(yōu)點。其耐溫等級適中，瞬間可達150℃，耐酸、耐堿適中，而且具有非常好的耐磨性。

從材質(zhì)上看，針刺氈過濾袋主要有PP/PE材質(zhì)；從表面處理上看，表面處理的方法很多，但總體上可分為物理方法或化學(xué)方法兩方面。在物理方法中，最常用的方法是熱處理。

1、燒毛。

通過燒毛可以將表面的纖維燒掉，有助于濾料清灰。燒毛燃料是用煤氣，如果燒毛工藝控制不好，可能會導(dǎo)致濾料表面不均勻熔融，不利于濾塵，因此較少采用燒毛工藝。

2、熱定形。

氈料在烘燥機內(nèi)進行熱定形的目的是為了消除在加工過程中氈料中的殘存應(yīng)力，防止在使用過程中出現(xiàn)收縮、彎曲等濾料變形現(xiàn)象。

3、熱軋光。

熱軋光是無紡纖維表面處理中較常用的方法，通過熱軋可使在滄州表面光滑、平整、厚度均勻。熱軋機大體可分為兩輥、三輥和四輥三種。

4、涂層。

涂層處理可改變無紡濾料的單面、雙面或整體外觀、手感和內(nèi)在質(zhì)量,表面有覆膜，防水防油，防水防油加覆膜及防靜電處理等。

5、疏水處理。

通常氈料的疏水性都較差，為了避免除塵器內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時濾料表面粉塵黏結(jié)，提高氈料的疏水性很有必要。常采用的疏水有石蠟乳液、有機硅、帶長鏈脂肪。

針刺氈在液體過濾領(lǐng)域的應(yīng)用，典型應(yīng)用代表有汽車工業(yè)、化工、電子、食品和飲料、金屬加工、石化、油漆及瓷漆，制藥、樹脂塑膠油墨涂料及水處理等。