濾料的過濾速度、阻力、除塵效率、能耗的相互關(guān)系

濾袋的過濾速度、阻力和除塵效率是在除塵過程中互相影響的三個因素，在實際使用過 程中，過濾速度經(jīng)常發(fā)生變化，因而阻力和除塵效率也隨之發(fā)生變化，在正常情況下，一般均在允許范圍內(nèi)。

過濾速度是風量與過濾面積的比值，具有速度量綱，即n?/ （m² ? min）或m/min,我 國慣用m/min表示，國外用氣布比表示。不分室布袋除塵器的過濾速度只有一個，即全過 濾速度或凈過濾速度；而連續(xù)使用必須分室停風清灰的袋式除塵器則有全過濾速度和凈過濾 速度之分。凈過濾速度是指實際使用的過濾面積上通過總氣流的速度，很明顯，高溫或連續(xù) 使用的袋式除塵器的過濾速度應為凈過濾速度，設(shè)計選用者必須注意，在這里是停風進行清 灰或維修的那部分不工作的濾袋應予以扣除，以免過濾速度選得過大。

過濾速度是申濾料及含塵氣體中塵和氣的性質(zhì)決定的，長期使用的濾料，要保持好透氣 性，具備一定的機械強度，能夠耐溫、耐腐蝕，在常溫或高溫使用時都要憎水性好，含塵氣 體的塵和氣都是要和濾料接觸的，塵的粒度和密度，氣的溫度和含濕量的飽和程度，對含塵 氣流通過濾布的通道順暢與否，對濾料的阻力和除塵效率起決定作用。

濾料表面附灰層逐漸加厚，不僅使過濾速度變化，阻力和除塵效率也發(fā)生變化。

濾料的阻損與過濾速度、氣體黏度成正比，與氣體密度無關(guān)，這是由于在正常過濾速度 范圍內(nèi)，通過濾料的流動速度很小，呈層流狀態(tài)，氣流的動壓小到可以忽略不計。

濾料持續(xù)（連續(xù)）過濾時間，即為過濾時間；對于連續(xù)使用的除塵器，從分室停止過 濾時算起，直至下次開始使用止，此期間進行清灰，即為該室的濾袋清灰時間；過濾時間加 清灰時間，即為該室的淸灰周期°

既定過濾速度下，濾料的單位面積上所附的灰塵層質(zhì)量叫做容塵量，單位為kg/m²_o過 濾層捕集微細灰塵，向來就比捕集大顆?；覊m困難得多，細的塵粒比大顆粒更能夠在濾料上 形成堅固、密集的附灰層。由此可知，容塵量大小與過濾速度、灰塵分散度密切相關(guān)。附灰 層通常指清灰前濾料上的附灰層厚度，按正常程序進行清灰后，濾袋上尚存留的粉塵層，稱 為剩余附灰層，氣體連續(xù)通過過濾層時，可能從纖維上帶走粉塵，特別是過濾速度比較高 時，其大小取決于灰塵的附著性及作用在塵粒、纖維表面、灰塵層、集合體間M相作用的內(nèi) 聚力，兩者間的力由塵粒和纖維的大小、含濕量、溫度、形狀、化學組成、電荷、表面的幾 何形狀等而定。

織物的透氣性是考察過濾層好壞的綜合性能的重要指標，織物的憎水性對改善透氣性有 著決定影響，在同樣過濾速度下，濕過濾層的阻力比干的大2~5倍。天然纖維和一部分人 造纖維，在常溫下有吸收含塵氣體中水分的特性，因而可溶解含塵氣體中的微塵，形成膠泥 而使濾袋逐漸失掉透氣性，用一般清灰方法不能使之再生，必須拆下來用水清洗；而玻纖濾 料具有很好的憎水性，經(jīng)過表面處理過的玻纖濾料在常溫下幾乎不吸收水分，而且表面比其 他纖維的也光滑得多，因此，玻纖材質(zhì)的濾料能夠保持穩(wěn)定的透氣性。

薄布的凈化效率，清灰后比未清灰前急劇下降。此時，若使用帶毛、較厚的濾料，其凈 化效率及阻力的變化則較小，表1-5為沉積的粉塵層對織物捕塵效率的影響。