（1）煙氣參數(shù)

以兌鐵水工況煙氣發(fā)生量最大，煙氣溫度最高。對25~300t轉(zhuǎn)爐的統(tǒng)計(jì)參數(shù)：

1） 排煙量：折算指標(biāo)約為40~20m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）/min-t（鋼），大容量轉(zhuǎn)爐取小值；

2） 煙氣溫度：100~23（TC,大容量爐子取大值；

3） 煙塵濃度：兌鐵水工況為5~10g/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），平均為3~5g/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）；

4） 煙塵成分：FeO、Fe₂O₃占40%?60%,含石墨粉；

5） 粒徑分布：^lO^m的占57%；10~20叩1的占30%；>20呻1的占12%_o

（2） 設(shè)計(jì)要點(diǎn)及新技術(shù)

1） 煙氣捕集：將轉(zhuǎn)爐操作平臺以上的爐體四周全封閉。在爐前設(shè)對開式防煙門和門形排煙罩，上沿懸掛棒形活動(dòng)簾，捕集兌鐵煙塵。在爐后操作平臺下設(shè)擋煙導(dǎo)流罩，將出鋼排渣煙塵導(dǎo)向爐后排煙罩。對建在環(huán)境敏感區(qū)域的轉(zhuǎn)爐，宜進(jìn)一步將爐體圍罩加高，進(jìn)行二次排煙，或在爐前上部增設(shè)頂吸罩，輔以屋頂排煙。

2） 除塵設(shè)備選型：基于煙氣含塵濃度較低、粒徑細(xì)小，可以釆用正壓反吹袋式除塵器，三狀態(tài)清灰，但風(fēng)機(jī)葉輪仍有磨損，增加了維護(hù)工作量，為此趨向選用負(fù)壓反吹方式。脈沖清灰方式以其結(jié)構(gòu)緊湊和清灰更為有效，而逐漸成為新建或改造項(xiàng)目的首選。

3） 除塵系統(tǒng)：一個(gè)煉鋼車間通常設(shè)有2或3臺轉(zhuǎn)爐，并且不同步作業(yè)（“二吹一”或“三吹二”），因此最大煙氣量發(fā)生的時(shí)間是錯(cuò)開的。通常將多臺轉(zhuǎn)爐加上混鐵爐，附帶周圍輔助工藝，合設(shè)一個(gè)二次煙氣除塵系統(tǒng)。在各排煙管路設(shè)可靠的控制閥門，根據(jù)工藝操作制度設(shè)定閥門開關(guān)狀態(tài)，確定系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣量。風(fēng)機(jī)配設(shè)調(diào)速裝置。