1） 壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)安裝按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235）和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2） 管道、閥門等附件安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查和清掃，除去雜物、鐵銹和積水。

3） 壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)的連接，除設(shè)備和管道附件采用法蘭或螺紋連接外，其余均釆用焊接。管道焊接的坡口應(yīng)釆用機(jī)械加工成型。

4） 管路安裝

①   管路中的閥門、儀表等安裝時，應(yīng)使其流向、朝向便于觀察和操作。

②   管路的最低處和最末端應(yīng)設(shè)閥門或堵頭，便于排水和清污。

③   室外架空管道定位允許偏差為25mm；標(biāo)高允許偏差為±20mm；水平管道的平直度允許偏差為50mm。立管鉛垂度允許偏差為30mm。

④   管道上儀表取源部位的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿樓板的管道應(yīng)加套管。

⑤   當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

⑥   安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑦   螺紋接頭部分要填塞密封帶（或油麻線），以防漏氣。注意不要旋得過緊，避免在管件連接時產(chǎn)生龜裂。

⑧   管道支架（柱）可釆用U形管卡。固定支架（柱）應(yīng)牢固可靠。

⑨   耐壓膠管安裝應(yīng)避免過度彎曲，須留有一定的余量。

⑩   耐壓膠管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在管路吹掃后進(jìn)行。耐壓膠管兩端的連接應(yīng)牢固，不得松動、漏氣。

5） 壓縮氣體管路耐壓試驗

①   管路安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。

②   試驗壓力可取工作壓力的1.5倍，保持Wmin,用肥皂水或檢漏液檢査，以不漏為合格。

6） 壓縮氣體管路的吹掃

①   管路啟用前應(yīng)進(jìn)行吹掃。

②   開啟管路末端的閥門或堵頭，并運轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)（若采用氮氣則開啟供氣總閥），借助壓縮氣體將管道內(nèi)的雜物吹掃干凈。

③   吹掃的同時用榔頭敲打管道，對焊縫、死角和管底應(yīng)重點敲打。敲打順序一般為先主管、后支管。

④   吹掃結(jié)果可在排氣口用白布檢查,5min內(nèi)白布上無粉塵、鐵銹、臟物為合格。

⑤   吹掃時，應(yīng)臨時卸掉調(diào)壓閥、安全閥和壓力表。

⑥   吹掃結(jié)束后，停止空壓機(jī)運行（若采用氮氣則關(guān)閉供氣總閥），關(guān)閉管道末端的閥門或堵頭。