許多工業(yè)部門存在煤磨系統(tǒng)。原煤在磨機中一邊烘干，一邊磨細(xì)，成品煤粉由氣體帶出磨機，并以氣固分離設(shè)備收集。磨機尾氣含塵濃度最高可達1400^m³（標(biāo)準(zhǔn)），傳統(tǒng)的收塵工藝設(shè)有三級（或兩級）收塵設(shè)備，有的系統(tǒng)由于阻力高，還須設(shè)置兩級風(fēng)機。因此，收塵流程復(fù)雜，普遍存在著污染嚴(yán)重、安全性差、能耗高、故障多、運轉(zhuǎn)率低等弊病。“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器”將煤粉收集和氣體凈化兩項功能集于一身，能夠直接處理從磨粉機排出的高含塵濃度氣體，從而以一級設(shè)備取代原有的三級設(shè)備，使磨粉系統(tǒng)的收塵流程簡化為一級收塵、一級風(fēng)機的系統(tǒng)，革除了傳統(tǒng)流程的弊病。

“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉脈沖袋式收集器”是以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強化過濾能力，強化清灰能力，強化安全防爆功能而形成，其結(jié)構(gòu)如圖5-28所示。含塵氣體由中箱體下部進入收集器，經(jīng)緩沖區(qū)的作用使氣流均布，然后由外向內(nèi)進入濾袋，煤粉被阻留在袋外，進入袋內(nèi)的凈氣由上部的袋口匯入上箱體，并進而通過氣動停風(fēng)閥排出。

一臺收集器通常分隔成若干個倉室，與一般的袋式除塵器相比，每個倉室設(shè)置的濾袋數(shù)量較少（隨處理風(fēng)量的不同而變化），以便收集器有足夠多的倉室。由于其生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)備集于一身的特點，當(dāng)某一局部出現(xiàn)故障而生產(chǎn)又不允許停止運行時，便于關(guān)閉一個倉室而不影響生產(chǎn)。

高濃度袋式收集器可直接處理濃度1400g/m³（標(biāo)準(zhǔn)）的含塵氣體，并達標(biāo)排放；同時具有強勁的清灰能力，從而保持較低的設(shè)備阻力（W1400Pa）；此外，從整體結(jié)構(gòu)、濾料選擇、清灰控制、運行參數(shù)確定和自動監(jiān)控、故障監(jiān)控和報警等多方面釆取安全防爆措施，在每一倉室的中箱體設(shè)泄瀑閥，保障收塵設(shè)備和系統(tǒng)安全運行。